Principles of Construction_Facade_7

파사드 시공에 사용되는 시스템.
현재 건물에 사용되는 트렌드를 조사하면, 거의대부분의 빌딩은 체계화된 파사드를 사용하고 있는것이 드러날것임.

즉, 구조물의 특정부분은 파사드 공급업체가 제공하는 표준화된 구송요소로 구성되어 있다는 것을 의미함.

왜 우리는 쳬계화된 솔루션을 필요로하는가?
그리고 그것은 건물의 계획 및 설계에 어떤 영향을 미치는가?

파사드를 디자인가는 것은 건축가의 업무의 일부였음.

이전에는 효과적인 열전달이나 바람이나 비에 대한 저항과 같은 기술적인 고려는 요구사항들이 더 기본적이었기때문에 디자인 과정과는 무관했음.

실제로 결함이나 누수와같은 문제가 발생했음. 그 이후로 적어도 산업화된 세계에서는 많은것들이 변화해왔음.

기술적인 요구사항이 상당히 증가했기때문에, 이것들은 완전히 규제되고 있어 매우정교한 방법을 적용해야함 충족시킬수 있음.

파사드를 체계화해야할 필요성은 분명함.

높은 건물의성능의 요구로 파사드는 특히 복잡한 건축의 구성요소가 되었음.

게다가 설계의 용이성 외에도, 체계화된 솔루션은 계약 당사자의 이점을 제공함, 설계와 입찰에서 현장작업에 이르기까지 건설의 예측가능한 범위와 순서 결과로 더나은 프로세스 제어가 가능함.

이것은 특정프로젝트에 허용오차까지 역시 포함됨.

제조업체는 바람에의한 비, 단열, 기밀성, 방음, 내화성, 보안에 대한 저항성을 위해 시스템을 테스트함.

유리 고정물과 하중을전달하는 기둥과 단면사이의 조인트는 공장에서 인증되었음. 따라서이것은 다양한시스템에서 선택될수있음.

설계의 실제과제는 시스템 인터페이스를 위해 적용가능한 솔루션을 찾는 것임.

예를들면 구성요소들간의 접합.

개별 시스템내에서 표준을 은 적용할수있음.

그러나 디자인과 적용을 위해서는 고려중인 각 시스템의 장단점을 다는 것은 매우중요함.

성능과 기술적인 요구사항을 지정하고 건물 규정하는 것을 고려하는것과 뿐만아니라, 방화, 방음과 단열과 관련있는 것까지도 건축가의 임무임.

게다가 그들은 구조적인 성능, 파사드 및 요조적인 그리드 그리고 그것들은  연결방법을 정하는 것까지도 책임이있음.

건설현장에서 실제 건설계획은 계약자가 수행함.

건축가는시스템의 모든 디테일까지 알수없음.

따라서 생산 및 조립 프로세스의 일부는 건축가가 제어 할 수 없음.

계획된 방법그리고 의사소통 과정 시공을 실행가능 과정에서 새로운 것에 맞게 제작자의 방법간의 조정은 필요함.

이것은 효과적이고 안전하게 실행하는데 유일한 방법임.

Systems used in façade construction
On surveying current building trends, it becomes apparent that almost all buildings use systemised façades. This means that spe- cific parts of the structure comprise standardised components provided by façade suppliers. So why do we need systemised solutions and how do they affect the planning and design of the façade?
Designing façades used to be part of the architect’s job (13, 14). Previously, technical considerations such as thermal trans- mission coefficient or resistance to wind-driven rain were not rel- evant in the design process as the requirements were more basic. Problems arose when actual leakages or similar defects occurred. Much has changed since then, at least in the industrialised world. Because technical requirements have increased significantly, they are now fully regulated and can only be fulfilled by adopting so- phisticated methods.
The necessity for systemising the façade is obvious, as the high demands of building performance now render the façade a particularly complex building component.
In addition to ease of design, systemised solutions offer the benefit to contractual parties of a predictable scope and se- quence of the construction, from design and tender to the work in situ – resulting in better process control. This is also true for the dimensional tolerances allowed for a specific project.
Manufacturers test their systems for resistance to wind-driven rain, thermal insulation, air permeability, sound insulation, fire- resistance and building security. The design of the glass fixtures and the load-transfer joints between the post-and-beam sections are factory-certified. It is therefore possible to pick and choose from various systems.
The following applies to all systems: the actual task of design is to find applicable solutions for the system interface, i.e. the connection with other components. Within the individual system standards can be applied. However, for design and application, it is very important to know the strengths and weaknesses of each system under consideration.
It is the architect’s job to specify the performance and tech- nical requirements and to consider building regulations as well as those related to fire protection, sound insulation and thermal protection. In addition he/she is responsible for specifying the loadbearing structure, the façade and elemental grids as well as for determining the connection methods.
The actual construction planning at the construction site is then done by the contractors. The architect cannot possibly know all the details of the system. A portion of the production and as- sembly process is therefore beyond his control. This means that existing planning methods and communication processes during the execution of the construction need to be adapted to the new concepts and manufacturing methods. This is the only way to achieve efficient and safe process execution.