September rain

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창문은 모든 종류의 재료가 가능함.

재료는 구조와 파사드와 창문의 디자인에 영향을 미침.

그러므로 가장 일반적인 창문 시공과 특정재료가 소개됨.

나무 창문과 나무알루미늄 복합창

나무창문의 시공은 백년넘은 개발에 기반을 둠.

그래서 오늘날에는 다양한 디자인이 사용됨.

사용된 목재의 종류는 온도와 습기 변동에 대한 저항성과 해중저항성에 대해 입증해야함.

나무 창문을 디자인할때 고려해야할 몇가지요소.

- 내부로 침투한 물은 주의해서 밖으로 다시 배출되어야함.

- 구조물내부의 리벳영역은 통풍되어야함.

- 노출된 가장자리는 완전건조될수있도록 다른요소들과 적절한간격을 유지해야함.

- 창문프레임의 가장자리는 모따기되어야함.

- 물은 창문의 코너로부터 침투되지 않아야함.

이런한 이유로 낮은부분의 목재창틀은 일반적으로 코너가 없음. (mitred)

대신에측면프레임의 단면은 위에서부터 아래로 하나의연속된 부재임.

목재창문은 곰팡이와 곤충의 침입으로부터 보호하기위해 방부제를 발라야함.

목재창문의 표면에는 정기적인 유지관리(regular maintenance)와 주기적인 재도장(periodic recoating)이 필요함.

목재창문의 낮은부분의단면은 특히 날씨에 노출됨.

그러므로 금속 웨더보드는 구조체위에 설치됨.

한가지 변형은 알루미늄클레딩으로 목재프레임 외부 전체를 감싸는 목재알루미늄복합창이 있음.

잘유지된 목재창문은 꽤나오래 지속될수있음.

목재의 심리학적 측면은 매우중요한 역할을 함.

목재는 다루기 좋고 쉬우며 냄새도 좋음.

그러나 생태학적측면은 고려가필요함.

열대목재의 사용은 일반적으로  지속가능성을 보장하기 위해 FSC 인증을 요구함.

하드웨어
특정하드웨어는 파사드의 오프닝요소를 작동하기위해 필요함.

힌지나 스테이 같은 하드웨어의 피팅은 요소외 파사드 사이의 연결을 구성함.

서브구조와 마감재 사이 의 외부 상호작용 에 사용됨.

문의 핸들 같은 각요소들이 작동하기위해 필요한 부품들도 이 카테고리에 포함됨.

구조적관점에서 하드웨어 요소는 특정파사드시스템 의 조정을 위해 필요함.

각요소들의 움직임에 대한 하중은 파사드의 서브구조로 정이되어야함.

그러므로 많은 시스템 제조업자들은 표준화된 솔루션을 제공함.

만약 자동 환기장치를 위한 모터가 사용된다면 이시스템의 제어는 건물의 전체 전기설비 컨셉과 일치해야함.

전선관(conduit) 또한 파사드시공동안 계획되어야함.

하드웨어 피팅은 파사드이의 세부과정에서 중요한 역할을 함.



Facade requirement / Effect on the fitting
Design / Type of material, shape,
possibly concealed arrangement

Operation / Manual operation (handle, motor- ised system); position of controls

Opening clearance / Specification of tilt and turn fittings

Size and weight of element / Type of material, size of fitting

Frequency of use / Type of material, size of fitting

Safety features (building security, fire protection, emergency exits) / Appropriate safety fittings

파사드 구조의 개구부 (Openings in façade constructions)

개구부는 모든종류의 파사드에서 중요한 주제임.

개구부는 제어된상태에서 외부와 내부를 연결된 환경을 우리에게 주어짐.

개구부는 내부에서 외부애서의 경관 환기를 제공함.

또한 습도와 소음을 조절할수 있게해줌.

개구부는 다양한크기가 가능하며  여러목적으로 사용됨.

사람과 차를 위한 출입구, 비상구, 점검구, 청소나 기술적인 설비배관을 위한 개구부가 있음.

개구부의 방향 위치 치수는 실내공간의 목적과용도와 밀접하게 관련됨.

예를 들어 창문의 모양은 주로 내부공간의 자연광에 영향을 줌.  

개구부의 위치는 자연환기를 용이하게 하거나 방해할수있음.

조정할수있는 개구부는 안전한 내부 환경을위해 필요함.

개구부의 표준 솔루션이 있음.

개폐방법은 수동 또는 자동으로 될수 있음.

시스템 설계
시스템적인 솔루션을 사용하는것은 항상 창의성에 제약(constraint)이 있음.

시스템제품은 기본적으로 이미 표준화된 방법으로 생산됨.

그러므로 건축가는 그들디자인을 구현하기 위해. 시스템 제품에 영향을 미치랴고 노력하고 있음.

더작은 부재와 더높은 개방감위한 요구가 대형사이즈의 유리를 시스템생산하기 위해 개발되고 있음.

대부분 하나의프로직트를 위한 창의적인 디자인아이디어는 유니크한 제품으로 건물을 인식하는데 있음.

그 이유중 하나는 복잡한빌딩프로젝트는 매우 구체적인 요구사항을 가지고 있음.

그러나 이것은 건축가가 자기스스로 유니크한 제품의 시창조자라는 생각에 뿌리를 두고 있음.

그러나 특별한디자인은 시스템리화된 빌딩의 이상과 극명하게 대조됨.

어떤경우에는 허용범위내에서(within its permissible limits) 기존시스템을 적용시킬수 있는 특별한 디자인을실현시키는 것은 가능함.

만약 이러한 한계들도 너무 제한적이면, 새로운 제품을 모든 필요한 테스트와 인증과 함께 개발해야함.

두가지 과정은 시스템에대한 높은 지식수준와 산업과 제조업체들과의 긴밀힌 협업들이 요구됨.

전문 파사드 디자이너는 이러한 과정들을 상담함.

제조업체가 투자에대한 보상을 확실할수있는 제조시장에서의 가치틔증가를 예상할때 건축가에 의한 시스템의 수정은 오직실현될수있음.

그결과 대부분의 경우 기존시스템 솔루션이 사용됨.

일반적으로 예산제약은 시스템의 적용이나 새로운시스템개발을 막고 있음.

그러나 예외적으로 주로 하이라이즈 와같은 주요 프로젝트에서는 가능함.

엄청난 양의 유닛이 필요하기 때문에.  커스텀된 솔루션은 수익이됨.

유럽에서 지어지는 주요프로젝트가 타설콘크리트 수행하거나 파사드 시스템과 동떨어진 현실을 고려할때
실제로 얼마나 많은 창의적 자유로움이 있는지 의문이 발생함.

이 주제는 여러번 다시 이야기됨.

시스템화된 파사트 컨셉은 이미 파사드를 설계할때 전체과정을 규정하고 있음.

유닛 시스템 파사드(Unit system façade)
두번째로 잘 정립된 파사드 시스템은 조립식 유닛시스템 파사드임.
이타입의 파사드시스템이 포스트엔빔파사드시스템과 가장큰 차이점은 조립되는 정도임.
목표는 현장에서 비싼 조립과 인력을 줄이고 비용에 대한 예측을 개선하는것임.
가장 주요한 장점중하나는 더 쉬운과정으로 제조하는 것이고 그리고 날씨와 무관하게 조립할 수 있는 것임.
유닛시스템 파사드에서 유리뿐만아니라 특정건물을 구성하는 요소를 상당부분 미리 조립할수있음.
파사드요소가 설치되기전에 건물의 구조에 정착되는 부분은 정확하게 정렬되야함.
이것은 바닥부터 층별로 완료됨.
씰릭색션이 교차(intersecting)하는 것을 방지하기위해  개별적요소는 수평적으로 연속된 씰링 레일 위에 정착됨.
푸시 핏 씰은 그들을 측면으로 연결하는데 사용됨.
개별유닛의 연결은 섹션의 보여지는 너비를 증가시키는 더블스플라이스 프로파일로 만들어짐.
그러므로 표준화된 기둥의 폭은 대략 2x40(mm)임;한개의 요소의 너비의 두배임.

허용되는 개방감은 포스트앤빔보다 더 낮다는 것을 의미함.
목표는 요소들을 가능한 크게 생산하는 것임.
그것들의 크기는 주로 운송상태에 따라 달라짐.
일반적인 크기는 한층높이 와 1.2m-2.7m너비임
그러나 몇개 층 높이나 모듈의 몇개의 너비의 요소들도 역시 사용할 수 있음.

포스트 앤 빔 구조
구조에서 포스트 앤 빔이 주로 사용되기 때문에 우리는 더 자세히 설명하고자함.

이 기본구조는 나무 스틸 알루미윰으로 만들어진 하중지지용단면으로 구성됨.

이는 파사드의 구조적 기능을 함.

내부에서  천장시스템은 이 구조위에 정착됨.

일반적으로 알루미늄단면은 특히 천장시스템의 하중을 흡수하기 위해 계획됨.

다음은 마감재 레이어가 될것임.

이것은 유리창 창문이 될수 있음.

이 마감재는 포스트와 기둥에 정착됨.

또한 몰딩으로 외부 씰링 시스템을 구성함.

각 부재들의 하중은 지지블럭을 통해 빔으로 전달되어짐.  

물은 외부 씰링 시스템을통해 구조물로 항상 침투될수있음.

그러나 이것은 내부 보 씰링을 통해 내부기둥씰링으로 채널링 될것임.

기본적으로 물은 안전하게 바깥쪽으로 배수되어야함.

그래서 보와 기둥의 씰링시스템의 실제 상호작용은 무척 중요함.

요구된 유리 또는 열관류율에따라 다른씰링시스템은 사용되거나 합쳐질수있음.

기둥 보 및 마감재의 설계는 일반적으로 독립된 시스템임.

예로 이시스템은 하중을 지탱하는 목재기둥에 정착될수 있음.

기둥의 프로파일은 특히 씰링시스템을 수용하도록 설계되었음.

일반적으로 기둥은 3차원 브래킷으로 건물구조에 정착됨.

그리고 빔이 정착됩니다. 그리고 유리와 씰링시스템이 이어짐..

다음은 경계(perimeter) 연결임. 몰딩이 정착된후에 구조는 실링처리됨.

기본적으로 보여지는 단면의 폭은 50~60mm사이임.

파사드가 휠때 외장재는 씰에서 미끄러짐없이 안전하게 놓여져야함.

이 시스템은 더 좁은 단면을 허용하지 않음.

파사드 시공에 사용되는 시스템.
현재 건물에 사용되는 트렌드를 조사하면, 거의대부분의 빌딩은 체계화된 파사드를 사용하고 있는것이 드러날것임.

즉, 구조물의 특정부분은 파사드 공급업체가 제공하는 표준화된 구송요소로 구성되어 있다는 것을 의미함.

왜 우리는 쳬계화된 솔루션을 필요로하는가?
그리고 그것은 건물의 계획 및 설계에 어떤 영향을 미치는가?

파사드를 디자인가는 것은 건축가의 업무의 일부였음.

이전에는 효과적인 열전달이나 바람이나 비에 대한 저항과 같은 기술적인 고려는 요구사항들이 더 기본적이었기때문에 디자인 과정과는 무관했음.

실제로 결함이나 누수와같은 문제가 발생했음. 그 이후로 적어도 산업화된 세계에서는 많은것들이 변화해왔음.

기술적인 요구사항이 상당히 증가했기때문에, 이것들은 완전히 규제되고 있어 매우정교한 방법을 적용해야함 충족시킬수 있음.

파사드를 체계화해야할 필요성은 분명함.

높은 건물의성능의 요구로 파사드는 특히 복잡한 건축의 구성요소가 되었음.

게다가 설계의 용이성 외에도, 체계화된 솔루션은 계약 당사자의 이점을 제공함, 설계와 입찰에서 현장작업에 이르기까지 건설의 예측가능한 범위와 순서 결과로 더나은 프로세스 제어가 가능함.

이것은 특정프로젝트에 허용오차까지 역시 포함됨.

제조업체는 바람에의한 비, 단열, 기밀성, 방음, 내화성, 보안에 대한 저항성을 위해 시스템을 테스트함.

유리 고정물과 하중을전달하는 기둥과 단면사이의 조인트는 공장에서 인증되었음. 따라서이것은 다양한시스템에서 선택될수있음.

설계의 실제과제는 시스템 인터페이스를 위해 적용가능한 솔루션을 찾는 것임.

예를들면 구성요소들간의 접합.

개별 시스템내에서 표준을 은 적용할수있음.

그러나 디자인과 적용을 위해서는 고려중인 각 시스템의 장단점을 다는 것은 매우중요함.

성능과 기술적인 요구사항을 지정하고 건물 규정하는 것을 고려하는것과 뿐만아니라, 방화, 방음과 단열과 관련있는 것까지도 건축가의 임무임.

게다가 그들은 구조적인 성능, 파사드 및 요조적인 그리드 그리고 그것들은  연결방법을 정하는 것까지도 책임이있음.

건설현장에서 실제 건설계획은 계약자가 수행함.

건축가는시스템의 모든 디테일까지 알수없음.

따라서 생산 및 조립 프로세스의 일부는 건축가가 제어 할 수 없음.

계획된 방법그리고 의사소통 과정 시공을 실행가능 과정에서 새로운 것에 맞게 제작자의 방법간의 조정은 필요함.

이것은 효과적이고 안전하게 실행하는데 유일한 방법임.

Systems used in façade construction
On surveying current building trends, it becomes apparent that almost all buildings use systemised façades. This means that spe- cific parts of the structure comprise standardised components provided by façade suppliers. So why do we need systemised solutions and how do they affect the planning and design of the façade?
Designing façades used to be part of the architect’s job (13, 14). Previously, technical considerations such as thermal trans- mission coefficient or resistance to wind-driven rain were not rel- evant in the design process as the requirements were more basic. Problems arose when actual leakages or similar defects occurred. Much has changed since then, at least in the industrialised world. Because technical requirements have increased significantly, they are now fully regulated and can only be fulfilled by adopting so- phisticated methods.
The necessity for systemising the façade is obvious, as the high demands of building performance now render the façade a particularly complex building component.
In addition to ease of design, systemised solutions offer the benefit to contractual parties of a predictable scope and se- quence of the construction, from design and tender to the work in situ – resulting in better process control. This is also true for the dimensional tolerances allowed for a specific project.
Manufacturers test their systems for resistance to wind-driven rain, thermal insulation, air permeability, sound insulation, fire- resistance and building security. The design of the glass fixtures and the load-transfer joints between the post-and-beam sections are factory-certified. It is therefore possible to pick and choose from various systems.
The following applies to all systems: the actual task of design is to find applicable solutions for the system interface, i.e. the connection with other components. Within the individual system standards can be applied. However, for design and application, it is very important to know the strengths and weaknesses of each system under consideration.
It is the architect’s job to specify the performance and tech- nical requirements and to consider building regulations as well as those related to fire protection, sound insulation and thermal protection. In addition he/she is responsible for specifying the loadbearing structure, the façade and elemental grids as well as for determining the connection methods.
The actual construction planning at the construction site is then done by the contractors. The architect cannot possibly know all the details of the system. A portion of the production and as- sembly process is therefore beyond his control. This means that existing planning methods and communication processes during the execution of the construction need to be adapted to the new concepts and manufacturing methods. This is the only way to achieve efficient and safe process execution.

건물을 지지하는 구조와 관련하여 파사느의 위치를 결정하는 것은 건물디자인과 구조에서 가장 우선적으로 고려해야하는 것중하나임.

파사드의 위치
1) 파사드의 서브구조는 건물의 메인구조 앞에 위치함.

기둥 앞의 천장 슬래브 모양은 다양하게 할수 있음.

그리드가 정렬된 경우 코너 부재의 크기가 미리결정됨.

코너는 투명함.

외부 파사드 그리드에서 천장슬래브를 보이지 않게도 가능함.

그럴대 파사드와 건물슬래브사이에 공간에 층간방화를 위한 특별한 고려가 필요함.


2) 파사드가 메인구조를 드러냄.

천장슬래브의 표면은 단열이 되어야함.

기둥들의 위치는 닫힌 파사드 코너를 만들어냄.


3) 파사드는 메인 구조 뒤에 있음.

천장바닥 유닛은 건물의 단열재를 관통함. 그래서 열적으로 분리해야함.

기둥은 바깥족모서리에 붙어있지 않고 서있음.

건축 파사드의 그리드 및 위치.

대부분의 건물은 모듈유닛이라고 불리는 반복유닛으로 설계됨.

그 결과 기본이 되는  모듈의 크기에 따라구조와 건물의 볼륨을 구성하는데 도움이 됨.
따라서, 각 건물의 구성요소의 위치는 기하하적으로 인접한 구성요소와 관련되어지고 지정됨.

이런 그리드는 개별 구성요소(석조물)뿐만아니라 전체 평면도를 구성하는데 사용됨.
전체 건축물 과정에 이같은 반복은 유익함.

예를들면 구조엔지니어링에서 표준화된 스판으로 세분화는 시간과 노력이 절약됨.

모든 것이 기본그리드와 관련되면 프로젝트 팀원들간의 계획과 커뮤니케이션이 간소화되어짐.

심지어 건물의 가구조차 쉬워짐.

물론 다른유형의 건물은 특적한 요구사항에의해 다른 그리드가 필요함.

그결과 다른구조시스템이 됨.

예를들면 오피스빌딩들은 효과적인 가구화를 위해 보통 1.35m의 그리드를 기본으로함.

건물이 지하주차장으로 구성된겨우 주요구조는 일반적으로 5.4m or 8.1m 구조그리드를 기본으로함.  

이것은 기둥사이로 두세대의 주차공간이 충분히 남음.

파사드와 빌딩이 같은그리드를 사용하는것이 가장 효과적임. 일반적으로 우리는 메인구조와 서브구조의 그리드를 구분하고 있음.

메인그리드는 메인구조를 기본으로함.

파사드의 서브구조는 서브 그리드에 맞춰 정렬함.

따라서 파사드와 구조릉 지지하는것은 개별적으로 지정되고 각 요소들은 오프셋되어 배치됨.

파사드와 건물의구조 사이의 기하학적관계의 반복은( 즉 메인과 서브구조) 조인트와 다른 디테일의 정렬을 용이하게 함.

두가지 그리드 타입이 있음.

두가지는 다양한 방식으로 결합 될 수 있음.

중심선 그리드 :기본그리드는 건물의 구성요소의 중심선에 맞춰짐.

중심선의 길이는 정해지지않음.

이것은 전체 또는 일부의 사이즈를 모른다면, 부분적으로 유용함.

모듈 그리드: 모듈그리드는 메인구조의 외삽법을 설명함.

파사드의 서브구조는 메인그리드에 맞춰져있음.

보여지는 다양한너비의 구역 음 b와c 영역안에서 만들어짐.

메인그리드와 서브그리드의 오프셋  : 서브그리드의 관계된 파사드그리드를 옵셋하는 것은 매개효과를 가질 수 있음.

그러나 이것은 벽체의 조인트를 디자인할때 신중하게  고려해야함.

때로는 중간부재가 조정을 위해 들어가야함.

또는 그들은 선택적인 디자인 요소로 사용되어야함.

그리드의 가장 중요한 기능은 그 정의가 디자인 결정을 수반한다는 것임.

그리드의 원리를 조직하는 것은 파사드에 표현되어짐.

이것은 파사드의 비율 및 리듬을 정의함.

그리고 특정그리드 선택은 파사드 요소의 수평과 수직의을 결정하는데 도움을줌.

실제공간의 분위기(느낌?)은 채워지는 요소에 의해 만들어짐.

이 요소는 채광과 전망을 위한 유리창, 단열재 및 환기창이 될수 있고 이것들이 겹칠 수 있음.

외부차양을 설치하는 것은 실용적일수 있음.

더블파사드는 겹쳐진 기능의 원리를 활용한 또다른 예임.

기본적으로 모든 파사드디자인은 이시스템에 따라 분류될수있음.

외벽의 지지구조 및 하중의 전달.

외관구조에 영향을 미치는 다양한 유형의 하중을 구분할수있음.

- 외관요소 자체하중

- 설하중

- 풍하중(정압/부압)

- 활하중. 예) 사람이 외벽내부에서 출동하여 낙하를 방지 해야하는경우(낙하방지)

- 응력하중 ; 온도나 습도에 의한 각구성요소들의 처짐에 의해 발생함.

- 매달린구조

- 지지되는 구조

- 2층지지 구조

광범위한 유리창과 창호프레임구조를 조사할예정임.

이 하중은 위에서 언급한 구조의 영역으로 전달될 것임.

유리창의 자중은 파사드와 평행하며 아래쪽으로 작동할 것임.

유리창이 고정되어 있지 않는다면 유리창이 평면에 딱맡거나 위에 매달려있지않는다면 유리창은 두개의 플라스틱블럭 위에 얹어질거임.

수직으로 유리창이 처지지않고 오직 두개의 지지점에 놓이기때문에 지지블럭이 얼마나 많이 사용되던 두개의 블럭만 꼭 필요함.

최적의 구조적 완결성을 위해 이블럭들은 가장자리에서 1/5위치에 놓여야함.

이 사례에서 하중은 프레임의 아래쪽 가장자리에 지지됨. (서브구조)

사용된 유리의 종류에 따라, 몇개의 유리창을 가진 패널은 0.5톤 이상 무게가 나갈수 있음.

이 고정된 연결점은 외장재를 고정함.

느슨한 연결점은 구조적 움직임을 보완함.

이 풍압에 의한 정압과 부압과 외장재에 수직으로 작용하는 다이나믹한 하중들은 기능적인 레이어에서 선형의 서브구조(프레임)에 전달됨.

차례로 서브구조의 하중은 메인구조로 하중을 전달함.

외부건물의 구성요소는 실내의 마감재보다  다른 날씨 조건이 중요함.

게다가, 일반적으로 외부마감재는 선팽창으로 인해 인테리어마감재와는 다른재료로 만들어짐.

더욱이 메인구조는 다른 하중의 영향을 받고 그에 따라 처질수 있음.

뒤틀림방지를 위해 서브구조는 가장자리 하단에 지지되거나 위에 매달림.

대부분 파사드의 하중을 각층별로 전달하고 오차가 여러층에 걸쳐 누적되지 않도록 신축줄는을 추가하는 것이 합리적임 .

서브구조와 메인구조가 분리되면 이것은 가능해짐.

파사드가 메인구조이거나 하중지지하는 기능을 가질 경우 우리는 추가적으로 다른요소들을 고려해야함.

두 구조가 분리될 때와 비교하면 이것은 훨씬더 복잡할것임.

왜냐하면 이 하중들은 신축줄눈을 통해 전달될수 없을것임.

금속과 유리파사드를 위한 더 많은 하중을 지지하는 시스템이 있음.

결론적으로 파사드에 사용할수 있는 구조시스템은 다양함.

특적시스템에 대한 결정은 아래요소로 결정됨.

1. 건물의 메인구조 또는 건물의 외관

2. 외부에서 내부로 의 하중전달.

3. 채워지는 요소의 크기 및 속성(유리의 치수 처짐, 무게등)

4. 건축 설계